泊头市泊禹泵业有限公司

LC型高粘度罗茨油泵由泵体、泵盖、轴、齿轮、转子、填料、压盖等部件组成，有带传动和齿轮减速机驱动两种形式，可以反转作用，轴两端处装有骨架耐油密封，中间装有回油装置，以防进气或漏油。
LC型高粘度罗茨油泵用途：
可广泛用于输送石油及石油产品（汽油可换铜泵叶）和工厂输送各种油类和液体。如原油、油漆、润滑油、玻璃胶、油脂酸、牙膏和淡碱性（肥皂加工）液体等；食品加工可输送各种液体，如豆浆、酵母、糖稀等。装卸各种油槽车及油轮等速度快、效率高、使用方便，可以正反转工作。
高粘度泵采油工艺技术探讨和腐蚀磨损主要形式
　　<一>、高粘度泵采油工艺技术探讨
　　高粘度泵采油工艺技术的实施，降低了机械采油的成本，提高了泵的运行效率，是油田开发后期，进入三次采油阶段的主力采油工艺技术措施。因此，对高粘度泵采油工艺技术进行优化，是油田开发后期的必然要求。通过优化设计和管理高粘度泵井采油生产，小断提高高粘度泵采油的效率，达到油田开发后期的稳产需求，更好地完成油田生产的任务。
　　1、高粘度泵采油工艺的优越性
　　应用高粘度泵采油工艺技术措施，由于高粘度泵的结构简单，安装操作方便，降低了施工投资成本，设备的维修费用比较低，满足油田生产的节能降耗的技术要求。高效的节能效率，应用最少的投入，得到最佳的油井产能。泵效比较高，对稠油的开采效率高，被广泛应用于稠油井的开采。油流到达井口的回压比较高，有利于远距离油井的集输，降低输送成本，提高油田生产的经济效益。
　　高粘度泵与抽油泵进行对比，对于油井的出砂、结蜡、气体的影响小大，高薪度的液体，利用抽油泵开采会降低泵的充满程度，而高粘度泵对高薪度没有影响。因此，油田开发后期，优选沥青保温泵采油工艺技术措施，具有更大的优越性。
　　2、高粘度泵采油工艺技术的现状
　　目前油田生产现场应用的高粘度泵，存在地面驱动的直驱高粘度泵技术，改善了以往的电动机三角皮带驱动的弊端，由于高粘度泵停机时的扭矩过大，很容易损伤抽油杆，在高粘度泵采油工艺中，合理规避抽油杆断裂的风险，才能提高高粘度泵的运行效率。因此，优选连续抽油杆技术，解决抽油杆损坏的问题。应用连续杆配套工艺技术措施，提高螺杆运行的强度，减少高粘度泵故障的几率，提高高粘度泵运行的效率。
　　应用立式的空心轴电动机进行直驱开采，优选合适的电动机，并应用控制器控制电动机的运行效率，满足直驱高粘度泵井生产的需求。优选高抗扭矩的抽油杆，提高抽油杆材质的强度，使其满足高粘度泵井高扭矩的需要。延长抽油杆的使用寿命，防止抽油杆发生故障，而影响到高粘度泵的正常运行。防止抽油杆在井下发生断脱的现象，而影响到高粘度泵采油的效率。
　　优化设计大排量的高粘度泵采油工艺技术，将井液排出到地面。由于油田开发进入后期，油井的含水率大幅度提高，使高粘度泵采出的液量也小断提高，因此优选大排量的高粘度泵，适应油田开发后期的需要，达到提高单井产量的目标。
　　3、高粘度泵采油工艺技术的发展
　　变频控制设施的应用，使高粘度泵达到节能降耗的技术要求。针对油田开发后期的特点，优化高粘度泵的结构组成，优选高强度的抽油杆，减少抽油杆的故障率，提高高粘度泵运行的效率。加强对高粘度泵井的巡回检查，对易发生断裂的抽油杆进行监测，应用现代化的管理手段，减轻岗位员工的劳动强度，避免安全事故的发生，提高高粘度泵采油的安全性。
　　对高粘度泵采油工艺技术进行研究，经过生产现场的试验研究，提高高粘度泵的排量，使其在大排量下运行，同时，优化设计防反转设备，对高粘度泵停机检修的风险进行削减，降低安全风险，保证高粘度泵运行及维护保养过程中的安全，使其更好地为采油生产服务。
　　通过对高粘度泵采油工艺技术的探讨，应用高粘度泵开采薪度高的稠油，达到预期的采油效率，满足油田开发后期油田采油生产的技术要求。经过三次采油提高采收率工艺技术措施的应用，油流的薪度有所提高，高粘度泵适应开采薪度高的油流，因此，被广泛地应用于油田开发后期。通过加强对高粘度泵采油工艺技术的研究，提高高粘度泵采油系统的效率，使其达到油田开发的技术要求。优化设计高粘度泵的运行参数，小断提高高粘度泵的采油效率，满足油田生产的需要。
　　<二>、高粘度泵腐蚀磨损主要形式
　　(1)间隙腐蚀
　　沥青保温泵井抽油杆与油管之间的有缝隙的地方都会发生缝隙腐蚀。缝隙腐蚀是由于缝隙内外的宏观电池造成的。杆管在有氧的产出液中会发生有氧腐蚀，即铁的阳极溶解反应和阴极氧化还原反应。
　　缝隙中的氧很快就消耗掉了，由于氧的扩散很难，因此在缝隙中的氧化还原反应停止，而缝隙外的反应仍在进行，缝隙内的阳极溶解出的电子移到缝隙外被氧消耗，这样就形成了缝隙内外相连表面间的宏观电池。从而导致缝隙内金属离子过剩，而缝隙外过剩阴离子如Cl-就不断向缝隙内移动，造成氯化铁浓度增加而在缝隙中水解。这样缝隙内的pH值就会达到很低，2~3。所以缝隙里就有了很高的腐蚀速度。缝隙腐蚀产生的蚀坑会造成密封不良，便将导致疲劳寿命下降。
　　(2)点蚀
　　杆、管经酸洗或机械除锈后，经常能发现表面有大量的蚀坑。点蚀的主要起源是钢材表面的缺陷如位错、晶界、疏松、夹杂物等。在点蚀的起始阶段，由于产出液中的H+以及阳极溶解的金属离子水解的H+使得蚀孔中的pH值降低，加快了金属的溶解。蚀孔上覆盖有腐蚀产物使蚀孔内金属离子浓度增加，为了达到电荷平衡，阴离子如Cl-就会向孔内聚集。与缝隙腐蚀相似的发生水解，降低pH值从而加快了腐蚀。按环境分，杆管腐蚀可分为硫化氢腐蚀、二氧化碳腐蚀、溶解氧腐蚀等。
　　(3)硫酸盐还原菌等细菌腐蚀
　　许多高粘度泵油井发生硫酸盐还原菌腐蚀是由于水淹和注水的缘故。硫酸盐还原菌是厌氧微生物，它不是直接地腐蚀金属，而是在还原水中的硫酸盐时产生硫化氢，引起硫化氢腐蚀，其产物是黑色的硫化铁，其中有大量的硫酸盐还原菌。
　　泊头市泊禹泵业有限公司(原泊升齿轮泵厂)（http://www.8288058.com）以开发，制造各种齿轮泵，油泵为主的公司，主要产品KCB齿轮泵【详情见http://www.8288058.com/chilunb/chilunb.html】；KCG型高温齿轮油泵【详情见http://www.8288058.com/gwclb/gwclb.html】；ZYB高压渣油泵【详情见http://www.8288058.com/zyb/zyb.html】；NCB内啮合齿轮泵【详情见http://www.8288058.com/gndzzb/gndzzb.html】等，产品广泛应用于石油，化工，船舶，电力，粮油，建材，冶金，国防及科研等行业